其一、陶板原料破碎設備選擇因素

在選擇陶板原料粉碎設備時，需考慮以下因素：

(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、塊度等；

(2)粉碎比能否達到所需要的粒度和顆粒級配的要求；

(3)粉碎機械的作用性能。如：能耗大小、生產能力、耐久性、操作維修是否方便；

(4)粉碎過程中是否帶入雜質；

(5)粉碎過程中可以通過不同的流程來完成，如：粗碎、中碎、細碎機械的組合，粉磨機械與分級設備組合，以獲得較好的效果。

通常在陶板生產企業中，所用的破碎設備如下：

(l)顆式破碎機：對大塊硬質原料進行粗碎，如：石英、長石等；

(2)錘式破碎機：用于硬度不高的物料進行中碎，如：廢陶板；

(3)雷蒙機：細碎設備，用于粉碎中等細度的硬質物料.如：干燥粘土。

其二、陶板常見缺陷應對措施

1、側曲

側曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一，也是陶板要克服的問題，產品越細長越容易發生。

側曲缺陷的影響因素分析，導致側曲缺陷產生的因素眾多，涉及到各個工序，需要控制。因此要制定作業標準，穩定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；適當降低干燥溫度，分階段保持濕度，穩定成形速度等。另外，熟練的高素質的生產操作人員至關重要。

2、炸坯

原因分析：當坯體內部水分大于表面水分，或水分含量不均勻，在升溫過快時，坯體內部的水分急劇向外擴散，而此時由于坯體表面已經干燥收縮，坯體受到應力作用產生裂紋、開口裂，嚴重時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體干燥要均勻，入窯水分在2%以下，或1%以下好；窯前溫度控制在200℃以內，升溫不要太急。值得注意的是，有的廠為了預防空窯，陶板幕墻在環境濕度較大的情況下，依然大量儲坯，品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲備幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯，這種情況也要預防。

3、風裂

原因分析：產品在冷卻時由于速度過快，熔體在固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應的石英(稱為殘留石英)及方石英會因晶型轉化的體積變化給坯體帶來很大的內應力，因而產生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利，這就是常說的“風裂”。

橫向遲緩轉化，體積膨脹大；縱向迅速轉化，體積膨脹小。但是由于遲緩轉換的速度慢，加上液相的緩沖作用，因而體積膨脹也緩慢，危害作用并不大；縱向轉換的體積膨脹雖然小，但由于迅速，因而破壞性強，危害反而大，容易產生風裂。產生風裂的溫度點在573℃，體積變化為0.8%；以及180~270℃，體積變化為2.8%。

對策：控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，長度有的達1500mm甚至2000mm，比拋光磚的厚度(一般11mm)和長度都大。因此，在窯爐設計時，冷卻帶的設計要略長一些，調節手段要多一些。