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        建筑陶板彩色品生產工藝及常見缺陷應對措施

        2020-11-06 08:10:19

        <一>、彩色陶板生產工藝

        陶板實際上就是從劈開磚演變過來的,生產陶板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似,所以有人說陶板也就是超大規格的劈開磚,陶板的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于陶板的生產工藝過程,業界廣泛認為“原料配方是基礎,擠出成形是關鍵,濕坯干燥是難點,提高產量是方向”。

        1、原料的選用與處理

        陶板的原料較好選用伊犁石型巖性原料,這類原料較適合擠出成形,輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性,通常可塑性指數至少達12,否則在干燥時易開裂、變形,但也不是可塑性指數越高越好,在保證坯體性能和干燥強度的前提下,可塑性應盡量低,否則影響成形(濕法擠出成形)以及后而的干燥和燒成工序。

        原料處理一般為干法制粉,原料入廠后先晾干,再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉,配料一般采用干料自動化配料,再加水混勻,進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選,所以對入廠原料純度要求較高,控制原料中的雜質物質,如有機物、碳酸鹽等其他污染物,否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等缺陷,因此,原料的質量決定了陶板的品質。

        針對如何讓實現各干料(物料松散,但密度不同)均勻混料的問題,業內通過借鑒國外技術己經了間歇式行星球磨機,能很好地解決這個難題。

        2、成形工藝

        成形是陶板生產的關鍵工藝,早些年,國內的擠出設備是清一色的進口貨,近年來,國內部分企業著手自主,并取得了長足的進步。目前國內陶板生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型,由于陶板一般規格較大(寬度200~900mm,長度600~1800,厚度15~50mm),擠出成形時受力復雜,所以要保證其平整度的難度較大,此外,成形時對擠出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱,太慢則生產效率低。

        <二>、陶板常見缺陷應對措施

        1、側曲

        側曲俗稱“刀彎”,這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一,也是陶板要克服的問題,產品越細長越容易發生。

        側曲缺陷的影響因素分析,導致側曲缺陷產生的因素眾多,涉及到各個工序,需要控制。因此要制定作業標準,穩定泥料的水分、硬度,控制成形尺寸;適當降低干燥溫度,分階段保持濕度,穩定成形速度等。另外,熟練的高素質的生產操作人員至關重要。

        2、炸坯

        原因分析:當坯體內部水分大于表面水分,或水分含量不均勻,在升溫過快時,坯體內部的水分急劇向外擴散,而此時由于坯體表面已經干燥收縮,坯體受到應力作用產生裂紋、開口裂,嚴重時坯體急劇炸開,即炸坯。

        對策:坯體干燥要均勻,入窯水分在2%以下,或1%以下好;窯前溫度控制在200℃以內,升溫不要太急。值得注意的是,有的廠為了預防空窯,陶板幕墻在環境濕度較大的情況下,依然大量儲坯,品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下,但磚坯儲備幾小時后有吸濕,入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯,這種情況也要預防。

        3、風裂

        原因分析:產品在冷卻時由于速度過快,熔體在固化溫度以下降溫過快,坯體中未反應的石英(稱為殘留石英)及方石英會因晶型轉化的體積變化給坯體帶來很大的內應力,因而產生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利,這就是常說的“風裂”。

        橫向遲緩轉化,體積膨脹大;縱向迅速轉化,體積膨脹小。但是由于遲緩轉換的速度慢,加上液相的緩沖作用,因而體積膨脹也緩慢,危害作用并不大;縱向轉換的體積膨脹雖然小,但由于迅速,因而破壞性強,危害反而大,容易產生風裂。產生風裂的溫度點在573℃,體積變化為0.8%;以及180~270℃,體積變化為2.8%。

        對策:控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm,20mm,30mm,38mm等,長度有的達1500mm甚至2000mm,比拋光磚的厚度(一般11mm)和長度都大。因此,在窯爐設計時,冷卻帶的設計要略長一些,調節手段要多一些。


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