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        陶板的擠壓成型以及陶板的功能飾面機理

        2020-03-26 08:28:34

        其一、陶板的擠壓成型
          目前,通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產方式制造陶板。考慮到陶板的截面規格比較大,為了最大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型缺陷,獲得高質量的陶板坯體,除陶板泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外,還要求螺旋擠壓成型機對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好,并具有較大的擠壓成型壓力。陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶板泥料流經螺旋擠壓成型機的擠壓筒及成型模具內腔形成的摩擦阻力以及陶土板泥料各組分顆粒間互相靠攏密實成型過程中產生的摩擦阻力等,而不是螺旋擠壓成型機本身產生的。
          如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產生的擠壓成型壓力較小,獲得的陶板坯體結構疏松,致密度及物理機械強度等較低,不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續工序的轉運和干燥等,并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產生的擠壓成型壓力過大,雖然陶板坯體結構致密,表面堅硬,機械強度高,便于后續工序的轉運及干燥等,但螺旋擠壓成型機的功率消耗過大,單位產品能耗高,生產成本高,同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機對陶板泥料所產生的擠壓成型壓力適宜時,迫使陶板泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實成型,并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體,便于陶板坯體后續工序的轉運及干燥等,易于獲得高質量的陶板產品。
          其二、陶板的功能飾面機理
          隨著建筑行業的蓬勃發展,建筑物外飾面材料日新月異,陶板以其豐富的色彩和多樣的機理,越來越多的受到建筑師的青睞。陶板與茹土磚相比,陶板的燒制工藝更自動化、成型方法更多樣化、檢測手段更先進。
          幕墻用陶板的種類、機理和色彩陶板分為普形陶板和異形陶板。普形陶板是指正面為平面,截面為矩形的陶板,多用于建筑幕墻的連續維護飾面,異形陶板是指截面為非矩形的平面陶板或正面為非平面或非單一平面的陶土板制品,如陶管、轉角、百葉等,多用于建筑幕墻的純裝飾飾面或特定功能飾面。
          普形陶板的斷面有空心和實心之分,當其承載力要求低時采用實心陶板,當其承載力要求高時采用空心的,空心陶板的優點在于提高承載力的同時減輕了質量。質量輕是陶板優點之一,使用該類陶板可減輕部分連接件的負擔,但對于基層龍骨沒有明顯的影響,因為對幕墻起控制作用的荷載是水平風壓;同時,在目前建筑行業高節能要求的情況下,空心陶板還有助于節能和隔聲性能的提高。
          陶板的可視面可以設計成平面、拉槽及波紋型等,可根據建筑立面的表現形式而定,但過于起伏的尺寸尚需依據工藝而定。陶板的色彩繁多,且色彩均勻,這一點與天然石材有著明顯的區別。建筑師可根據立面效果進行肌理和色彩的搭配,建筑幕墻陶板可用于多種建筑類型,如工業廠房、現代辦公樓、文化場館等。

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