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        陶板在我國行業發展問題以及建筑陶板成型工藝要求

        2020-03-18 08:15:25

        (一)、我國陶板行業發展中的問題
          我國陶板行業從正式生產至今才五六年時間,仍然處于起步階段,在發展過程中不可避免地出現這樣那樣的問題,歸納為以下幾點:
          (1)工藝技術方面:各家企業存在問題的側重點可能有所不同。有的在原料處理方面存在問題.有的在濕坯成型方面存在問題,有的在干燥或者焙燒工藝上還有不足之處。歸根到底,各種工藝技術問題最后都表現在產品質量和產品成品率上。質量是企業生存的根本,唯有不惜工本,一步一步地解決。
          (2)生產管理方面:最突出的問題是如何穩定隊伍,特別是技術人員和技工。由于這幾年集中建廠較多,熟練的技術人員和技工緊缺。人員流動過于頻繁,相互挖墻角,已成為影響該行業正常生產的嚴重問題。
          (3)市場銷售和建筑應用方面:在市場銷售方面不能走相互壓價、惡性競爭的老路,只能向差異化服務的方向發展。目前在市場宣傳方面仍然不足。對于建筑應用,應該給予足夠重視。在市場還沒有完全認可和接受的情況下,應結合設計院所、建筑設計師,從整體上共同解決問題,而不是單獨推銷陶板。
          建筑陶板作為一種節能環保的新型幕墻材料脫穎而出,以其獨特的優勢適應了由單一追求現代化、時尚新潮逐漸轉向追求人文藝術氣息、天然環保、節能降噪的以人為本的趨勢,適應了建筑幕墻安全環保、質感淳樸、色彩天然的需求,將傳統材料與現代建筑有機結合,更新建筑語言,凸顯歷史底蘊,已成為打造城市建筑新形象的理想選材。
          (二)、建筑陶板成型工藝要求
          原料處理(包括原料的揀選及原料的粉碎研磨過篩除鐵等)后獲得一定細度范圍和級配比例的顆粒混合物,針對建筑陶板產品的種類優選原料的配方組成,將配合料干混均勻后,再劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化(陳腐)后獲得含水量約18%左右的陶土板泥料,滿足塑性螺旋擠壓成型的工藝要求,并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。所以,螺旋擠壓成型工藝要求用于制作陶板的原料必須具有以下工藝性能。
          1、原料的配比及其組成
          在一定范圍內,陶瓷原料的配比中塑性物料含量較多時,所需擠壓成型壓力較小,但坯體的干燥收縮及燒結收縮變形較大;反之,陶瓷原料的配方中塑性物料含量較少時,即瘩性物料較多,顯然坯體的干燥收縮及燒結收縮變形較小,但擠壓成型壓力較大,單位產品所需能耗較高,生產成本偏高。
          2、顆粒大小及其級配比例
          顆粒級別較多且級配比例又合理的陶板原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶板泥料后,各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓致密成型為陶板坯體所需擠壓成型壓力較小;反之,顆粒級別較小且級配比例又不合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶板泥料擠壓成型時,所需擠壓成型壓力較大,單位產品能耗較高,生產成本偏高。
          3、含水率
          在一定范圍內,陶瓷原料按配比組成干混均勻并添加適宜水量(劑量加水)濕混均勻、真空練泥及陳化后制成的陶板泥料,如果含水率較高,便于各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓緊密成型為陶板坯體,所需的擠壓成型壓力較小,但其干燥收縮及燒結收縮變形較大;反之,若制成含水率較低的陶板泥料時,陶板坯體的干燥變形及燒結收縮變形較小,但各組分顆粒互相移近靠攏所產生的摩擦阻力較大,擠壓成型壓力較大。實踐生產經驗表明:陶板泥料含水率約18%時,陶板所需擠壓成型壓力適宜,可獲得預定質量要求的陶板坯體而且螺旋擠壓成型機的功率消耗不大,且陶板產品的綜合經濟性能指標最佳。

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