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        彩色陶板生產工藝同原料破碎設備選擇因素

        2020-03-05 23:17:14

        <一>、彩色陶板生產工藝
          陶板實際上就是從劈開磚演變過來的,生產陶板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似,所以有人說陶板也就是超大規格的劈開磚,陶板的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于陶土板的生產工藝過程,業界廣泛認為“原料配方是基礎,擠出成形是關鍵,濕坯干燥是難點,提高產量是方向”。
          1、原料的選用與處理
          陶板的原料最好選用伊犁石型巖性原料,這類原料較適合擠出成形,輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性,通常可塑性指數至少達12,否則在干燥時易開裂、變形,但也不是可塑性指數越高越好,在保證坯體性能和干燥強度的前提下,可塑性應盡量低,否則影響成形(濕法擠出成形)以及后而的干燥和燒成工序。
          原料處理一般為干法制粉,原料入廠后先晾干,再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉,配料一般采用干料自動化配料,再加水混勻,進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選,所以對入廠原料純度要求較高,必須控制原料中的雜質物質,如有機物、碳酸鹽等其他污染物,否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等缺陷,因此,原料的質量決定了陶板的品質。
          針對如何讓實現各干料(物料松散,但密度不同)均勻混料的問題,業內通過借鑒國外技術己經研發出了間歇式行星球磨機,能很好地解決這個難題。
          2、成形工藝
          成形是陶板生產的關鍵工藝,早些年,國內的擠出設備是清一色的進口貨,近年來,國內部分企業著手自主研發,并取得了長足的進步。目前國內陶板生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型,由于陶板一般規格較大(寬度200~900mm,長度600~1800,厚度15~50mm),擠出成形時受力復雜,所以要保證其平整度的難度較大,此外,成形時對擠出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱,太慢則生產效率低。
          <二>、陶板原料破碎設備選擇因素
          在選擇陶板原料粉碎設備時,需考慮以下因素:
          (1)原料的物性。如:硬度、脆性、含水率、塊度等;
          (2)粉碎比能否達到所需要的粒度和顆粒級配的要求;
          (3)粉碎機械的作用性能。如:能耗大小、生產能力、耐久性、操作維修是否方便;
          (4)粉碎過程中是否帶入雜質;
          (5)粉碎過程中可以通過不同的流程來完成,如:粗碎、中碎、細碎機械的組合,粉磨機械與分級設備組合,以獲得最好的效果。
          通常在陶土板生產企業中,所用的破碎設備如下:
          (l)顆式破碎機:對大塊硬質原料進行粗碎,如:石英、長石等;
          (2)錘式破碎機:用于硬度不高的物料進行中碎,如:廢陶板;
          (3)雷蒙機:高效的細碎設備,用于粉碎中等細度的硬質物料.如:干燥粘土。

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