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        建筑陶板成型工藝要求以及個性化發展

        2020-02-26 23:01:00

        【一】、建筑陶板成型工藝要求
          原料處理(包括原料的揀選及原料的粉碎研磨過篩除鐵等)后獲得一定細度范圍和級配比例的顆粒混合物,針對建筑陶板產品的種類優選原料的配方組成,將配合料干混均勻后,再劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化(陳腐)后獲得含水量約18%左右的陶板泥料,滿足塑性螺旋擠壓成型的工藝要求,并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。所以,螺旋擠壓成型工藝要求用于制作陶板的原料必須具有以下工藝性能。
          1、原料的配比及其組成
          在一定范圍內,陶瓷原料的配比中塑性物料含量較多時,所需擠壓成型壓力較小,但坯體的干燥收縮及燒結收縮變形較大;反之,陶瓷原料的配方中塑性物料含量較少時,即瘩性物料較多,顯然坯體的干燥收縮及燒結收縮變形較小,但擠壓成型壓力較大,單位產品所需能耗較高,生產成本偏高。
          2、顆粒大小及其級配比例
          顆粒級別較多且級配比例又合理的陶板原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶板泥料后,各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓致密成型為陶板坯體所需擠壓成型壓力較小;反之,顆粒級別較小且級配比例又不合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶板泥料擠壓成型時,所需擠壓成型壓力較大,單位產品能耗較高,生產成本偏高。
          3、含水率
          在一定范圍內,陶瓷原料按配比組成干混均勻并添加適宜水量(劑量加水)濕混均勻、真空練泥及陳化后制成的陶板泥料,如果含水率較高,便于各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓緊密成型為陶板坯體,所需的擠壓成型壓力較小,但其干燥收縮及燒結收縮變形較大;反之,若制成含水率較低的陶板泥料時,陶板坯體的干燥變形及燒結收縮變形較小,但各組分顆粒互相移近靠攏所產生的摩擦阻力較大,擠壓成型壓力較大。實踐生產經驗表明:陶板泥料含水率約18%時,陶板所需擠壓成型壓力適宜,可獲得預定質量要求的陶板坯體而且螺旋擠壓成型機的功率消耗不大,且陶板產品的綜合經濟性能指標最佳。
          【二】、建筑陶瓷個性化發展
          廣義上燒制后的泥土被稱為陶與瓷。因此,磚、瓦是廣義上的“陶瓷”。制磚瓦的原料是含雜質的戮土,磚瓦在陶瓷分類上屬于土器。后來發展除施釉的琉璃瓦、琉璃裝飾物品。并由功能和藝術的演進而衍生出瓦當、陶瓷欄桿、磚雕等陶瓷建筑構建,到近現代的陶瓷裝飾貼面磚、陶板、陶瓷百葉,類壁畫的藝術瓷板、以及各種超越想象的異形飾面磚。
          可以說,陶瓷與土、木一起構筑和體現了中國從古到今建筑技術和藝術的體系。
          “中國式發展向來讓人側目,到上世紀90年代中后期,中國建筑陶瓷的產量已開始穩居世界第一,近年來更是占據全球半壁江山。”但行業里有一種說法,認為中國是“建筑陶瓷大國,但并非強國”。我國的建筑陶瓷以室內貼面瓷磚和衛浴用瓷為主,室外是貼面瓷磚或者外掛陶板。形式也從單一形式和創意形式。最近出現有陶板和陶百葉等新技術。
          與此相比,使用陶瓷的立面的建筑設計相對滯后。
          我國多是整體劃一的陶板貼面大樓,而個性的作品較少。作為代表作,酸陵瓷谷系列建筑以藝術陶瓷異形磚立面為特色而中標,但在施工過程中因種種原因,陶瓷的立面還是被其他材料代替。與此同時,萬科在米蘭的萬科企業館,正以一襲中國紅的復合陶瓷板走上世界建筑舞臺。我國個性陶瓷立面的發展,可謂挑戰與機遇并存,任重而道遠。
          來來的建筑外立面陶瓷的裝飾,不僅是美觀,還兼顧環保,在環保與美感之間找到平衡。當然,低碳建筑是來來“陶瓷立面”建筑發展的大趨勢。將“納米”科技融入產品,賦予抗菌、耐腐蝕、自潔、止滑等新功能,將使陶瓷立面產品更安全、更健康。
          可以預見,未來的建筑立面采用“陶瓷時裝”將更加廣泛,讓陶瓷成為建筑“防風避雨”、“體現外在美”的理想“時裝”,也可助推我國低碳建筑的發展。

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