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        陶板常見缺陷應對措施和陶板焊接豎向鋼龍骨

        2020-08-02 09:15:45

        其一、陶板常見缺陷應對措施

        1、側曲

        側曲俗稱“刀彎”,這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一,也是陶板要克服的問題,產品越細長越容易發生。

        側曲缺陷的影響因素分析,導致側曲缺陷產生的因素眾多,涉及到各個工序,需要控制。因此要制定作業標準,穩定泥料的水分、硬度,控制成形尺寸;適當降低干燥溫度,分階段保持濕度,穩定成形速度等。另外,熟練的高素質的生產操作人員至關重要。

        2、炸坯

        原因分析:當坯體內部水分大于表面水分,或水分含量不均勻,在升溫過快時,坯體內部的水分急劇向外擴散,而此時由于坯體表面已經干燥收縮,坯體受到應力作用產生裂紋、開口裂,嚴重時坯體急劇炸開,即炸坯。

        對策:坯體干燥要均勻,入窯水分在2%以下,或1%以下好;窯前溫度控制在200℃以內,升溫不要太急。值得注意的是,有的廠為了預防空窯,陶土板在環境濕度較大的情況下,依然大量儲坯,品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下,但磚坯儲備幾小時后有吸濕,入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯,這種情況也要預防。

        3、風裂

        原因分析:產品在冷卻時由于速度過快,熔體在固化溫度以下降溫過快,坯體中未反應的石英(稱為殘留石英)及方石英會因晶型轉化的體積變化給坯體帶來很大的內應力,因而產生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利,這就是常說的“風裂”。

        橫向遲緩轉化,體積膨脹大;縱向迅速轉化,體積膨脹小。但是由于遲緩轉換的速度慢,加上液相的緩沖作用,因而體積膨脹也緩慢,危害作用并不大;縱向轉換的體積膨脹雖然小,但由于迅速,因而破壞性強,危害反而大,容易產生風裂。產生風裂的溫度點在573℃,體積變化為0.8%;以及180~270℃,體積變化為2.8%。

        對策:控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm,20mm,30mm,38mm等,長度有的達1500mm甚至2000mm,比拋光磚的厚度(一般11mm)和長度都大。因此,在窯爐設計時,冷卻帶的設計要略長一些,調節手段要多一些。

        其二、陶板焊接豎向鋼龍骨

        1)本工程施工中豎向主龍骨采用80x40x5熱鍍鋅鋼方管。豎向鋼龍骨的安裝依據陶棍放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始逐層向上推移;

        2)為了確保陶土板幕墻外立面的橫平豎直。使幕墻外立面處在同一個垂直面上,先應將角位垂直鋼絲布置好,施工安裝人員應依據鋼絲作為定位基準,進行豎向鋼龍骨的安裝;

        3)豎向鋼龍骨在安裝之前,先對豎向鋼龍骨進行直線度的檢查,檢查的方法宜采用拉線法,若不符合要求,經矯正后再上墻進行安裝,將誤差控制在允許規范范圍內;

        4)熟悉圖紙,并根據現場測量出來的尺寸繪制的加工圖,根據現場的層高及陶板分割尺寸,在豎向鋼龍骨上開橫梁螺栓連接孔;

        5)對照施工圖檢查繪制的豎向鋼龍骨加工圖正確性,豎向鋼龍骨的加工孔位是否正確;

        6)用機械將豎向鋼龍骨運輸到指定的安裝位置,初步調整垂直度與水平度后,使用螺栓將豎向鋼龍骨與連接件貫穿連接,通過連接件上長孔進行調整,再檢查其垂直度與水平度,調整完畢后,將螺母上緊;

        7)豎向鋼龍骨就位后,應依據測量組所布置的鋼絲線、結合施工圖進行安裝檢查,各構件尺寸符合要求后,對鋼龍骨進行檢查,確保鋼龍骨的軸線偏差在允許范圍內;

        8)為確保整個墻面豎向鋼龍骨的安裝,尺寸偏差要在分塊控制尺寸范圍內調整,偏差不得累積,各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。檢查完畢、合格后,填寫隱蔽工程驗收單,報監理驗收;

        9)為防止鋼材的熱脹冷縮效應的影響,鋼龍骨安裝時,豎向須留伸縮縫,每個樓層間留一處,伸縮縫留20mm間隙,采用鋼插芯連接。


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